環(huán)境問題一直是我國重點(diǎn)關(guān)注的內(nèi)容，在社會(huì)發(fā)展的過程中要注意是否對環(huán)境產(chǎn)生影響。煤化工企業(yè)在發(fā)展的過程中如何解決廢水處理是關(guān)鍵，運(yùn)用現(xiàn)代化技術(shù)對廢水進(jìn)行處理，讓煤化工企業(yè)能穩(wěn)定持續(xù)地發(fā)展。
1、現(xiàn)代煤化工企業(yè)的廢水簡述
1.1 廢水產(chǎn)生的原因
煤化工企業(yè)的核心資源就是煤炭，因此煤炭的加工是主要內(nèi)容。通過對煤炭進(jìn)行化學(xué)手段的加工，完成煤炭不同狀態(tài)的轉(zhuǎn)換。在煤炭加工的過程中，會(huì)有很多廢水產(chǎn)生，而這些廢水中存在著大量的酚和氨等化學(xué)元素，如果沒有進(jìn)行處理就直接排放到環(huán)境中，會(huì)給環(huán)境造成巨大的污染。因此，廢水主要的產(chǎn)生是煤炭加工完沒有進(jìn)行相應(yīng)的處理直接排放導(dǎo)致的。
1.2 廢水的特點(diǎn)
在煤炭加工過程中出現(xiàn)的廢水沒有及時(shí)進(jìn)行處理，加之在生產(chǎn)的過程中又有生產(chǎn)污染，使得廢水的污染程度變得更重。不同的污染物之間會(huì)產(chǎn)生不同程度的化學(xué)反應(yīng)，從而加重廢水的化學(xué)性質(zhì)，導(dǎo)致廢水很難進(jìn)行降解。例如，在實(shí)際加工過程中，如果及時(shí)對廢水進(jìn)行處理可以節(jié)省對廢水處理的時(shí)間，如果沒有，就會(huì)使新舊廢水不斷反映，使得廢水處理不干凈。
1.3 廢水處理技術(shù)的分析
因?yàn)閺U水的化學(xué)組成部分相當(dāng)復(fù)雜，因此廢水處理必須要采用某些技術(shù)才行。在實(shí)際廢水處理過程中，常用以下幾種技術(shù)：A/A/O技術(shù)、SBR技術(shù)、CBR技術(shù)和UASB技術(shù)。A/A/O技術(shù)的原理是在廢水處理的過程中，加入了厭氧的技術(shù)，它將廢水中難降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易破壞的化學(xué)物質(zhì)結(jié)構(gòu)，從而使降解難度下降;SBR技術(shù)是在A/A/O技術(shù)的活性污泥技術(shù)上進(jìn)行修改，因此，它不僅可以使廢水的降解難度下降還可以對廢水中的化學(xué)元素進(jìn)行有效地處理;CBR技術(shù)與上述的兩種技術(shù)不一樣，它采用生物流化床技術(shù)，將生物膜與活性污泥相結(jié)合，在水流動(dòng)過程中進(jìn)行處理;UASB技術(shù)在煤化工企業(yè)中得到了廣泛地應(yīng)用，它實(shí)現(xiàn)了固、液、氣三種態(tài)的分離，從而在廢水回收方面做出了巨大貢獻(xiàn)。
2、現(xiàn)代煤化工企業(yè)的廢水處理現(xiàn)狀
國外在煤化工廢水處理方面比我國更成熟，我國在這方面還存在不足。在研究廢水處理的過程中，缺少相關(guān)專業(yè)的人才和技術(shù)，因此研究還處于初級(jí)階段。我國對于該項(xiàng)研究大力支持，在技術(shù)方面也有一定的成效，但是在實(shí)際應(yīng)用中還是會(huì)因?yàn)橹T多因素的干擾產(chǎn)生相應(yīng)的問題。在環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的制定中，環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)不夠明確，使得環(huán)保工作的開展效率大大降低。我國的廢水處理技術(shù)大多是學(xué)習(xí)國外的，沒有自己的技術(shù)支持，從而在實(shí)際過程中產(chǎn)生問題。在實(shí)際應(yīng)用的過程中，還會(huì)因?yàn)樘幚聿划?dāng)?shù)仍颍又貜U水的污染。
3、探究現(xiàn)代煤化工企業(yè)的廢水處理技術(shù)及應(yīng)用
3.1 煤化工企業(yè)的廢水預(yù)處理技術(shù)
該技術(shù)主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：廢水的回收、廢水的去除以及廢水的預(yù)處理。首先要將廢水中的酚類提取出來，形成酚鹽。得到的酚鹽進(jìn)行回收，再次進(jìn)行二次利用。在回收過程中，用沉淀法進(jìn)行預(yù)處理，使其中的油成分降到合適的標(biāo)準(zhǔn)。
3.2 煤化工企業(yè)的廢水生化處理技術(shù)
廢水生化處理的對象是BDO，在生化處理的過程中，需要運(yùn)用到A/O技術(shù)對沸水中的有機(jī)物進(jìn)行分解，從而對廢水進(jìn)一步進(jìn)行處理。之所以會(huì)用到A/O技術(shù)，是因?yàn)樯幚頃r(shí)需要同時(shí)用到深度處理的方式，將難降解的物質(zhì)進(jìn)行分解。
3.3 煤化工企業(yè)的廢水深度處理技術(shù)
經(jīng)過生化處理后的水，想要進(jìn)行循環(huán)利用，就必須使用深度處理的技術(shù)。深度處理將廢水中存在的化學(xué)物質(zhì)做一個(gè)清理。
3.4 煤化工企業(yè)的廢水濃鹽水處理技術(shù)
濃鹽水處理是廢水處理中的一部分，對于經(jīng)過雙膜處理后的濃鹽水需要加深對它的處理。該技術(shù)在使用鹽水的濃度時(shí)是有規(guī)定的，一般是在3000到25000毫克之間。做到了以上的內(nèi)容，廢水的處理才會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的效果，從而保證含鹽量在百分之二十以上。
3.5 煤化工企業(yè)的廢水蒸發(fā)處理技術(shù)
蒸發(fā)處理技術(shù)是在濃鹽水處理技術(shù)的技術(shù)上進(jìn)行改良所得到的。在處理時(shí)會(huì)用到膜濃縮處理技術(shù)、熱蒸發(fā)處理技術(shù)以及濃液處理技術(shù)。該技術(shù)在使用時(shí)比較成熟且成本相對低一些，因此得到了廣泛地應(yīng)用。該技術(shù)還在不斷改良，勢必成為主要運(yùn)用的技術(shù)。
4、結(jié)束語
煤化工企業(yè)的發(fā)展固然重要，但是環(huán)境的保護(hù)是義不容辭的責(zé)任。解決煤化工廢水處理問題是目前關(guān)注的主要內(nèi)容。綜上所述，從分析目前廢水處理的情況來看還存在一些問題，上述探索中提出了相關(guān)的解決技術(shù)。我國雖然借鑒外國的技術(shù)，但我國在廢水處理技術(shù)方面的研發(fā)工作并沒有停下。技術(shù)不斷在進(jìn)步，廢水處理技術(shù)也在不斷變得成熟，相信在未來廢水處理不再是問題。( >
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