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卷煙廠焦油廢水處理技術(shù)

卷煙廠的焦油廢水中,主要污染物是懸浮物和有機(jī)物質(zhì)。廢水中的固體懸浮物主要是煙葉、煙絲碎料等加工卷煙時(shí)的殘余物。另外,廢水中還存在著許多膠體性的污染物,如尼古丁(煙堿) 、煙焦油(煙油) 和十余種亞硝胺類物質(zhì)等。此類廢水具有色度高,CODCr值高,可生化差,難降解等特點(diǎn),如果不經(jīng)處理直接排放,會(huì)給環(huán)境帶來嚴(yán)重的危害。焦油廢水處理主要有物化處理、生化處理以及多種處理工藝結(jié)合處理等方法。微電解作為一種新型的水處理技術(shù),逐漸引起國內(nèi)外的重視,已有的研究表明微電解方法對(duì)降低廢水COD、色度以及毒性有良好的效果。本研究采用鐵炭微電解方法處理卷煙廠焦油廢水,考察了不同因素對(duì)處理效果的影響,為該類廢水的達(dá)標(biāo)排放提供一條嶄新的途徑。

1 實(shí)驗(yàn)方法

將焦油廢水水樣稀釋約1300 倍,此時(shí),水樣的CODCr在重鉻酸鉀法(GB11914-89)測(cè)定檢出限范圍內(nèi)。用量筒量取50 mL 稀釋好的廢水樣倒入100 mL 的寬口錐形瓶中,加入適量NaCl,一定比例的Fe 和C,用HCl 調(diào)節(jié)水樣的pH值,然后用攪拌器攪拌反應(yīng)一定的時(shí)間; (通過前期的一系列準(zhǔn)備實(shí)驗(yàn)估定大致的實(shí)驗(yàn)條件: 加入的Fe 質(zhì)量濃度量固定在20 g/L,NaCl在200 mg/L 左右,pH值在3 左右,攪拌反應(yīng)時(shí)間定為30 min) ,反應(yīng)后,用NaOH 調(diào)節(jié)水樣的pH到10 左右,此時(shí)水溶液中出現(xiàn)墨綠色絮狀物,用真空泵抽濾; 測(cè)定處理后水樣CODCr值,計(jì)算去除率。

2 結(jié)果分析

2. 1 鐵炭比對(duì)CODCr去除率的影響

控制其他反應(yīng)條件不變,氯化鈉投加量為200 mg/L,pH值為3,攪拌時(shí)間為30 min,將鐵的投加量固定為20 g/L,在不同的鐵炭比(Fe∶C=5∶1、4∶1、3∶1、2∶1、1∶1、1∶2、1∶3、1∶4、1∶5) 條件下進(jìn)行反應(yīng)。測(cè)定各水樣CODCr值,計(jì)算CODCr的去除率,結(jié)果見表1。

 由實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知在Fe 的用量不變時(shí),隨著Fe∶C 比值的降低,CODCr的去除率大體不斷上升,當(dāng)Fe∶C=1∶3 時(shí),去除效果最佳。造成這種現(xiàn)象的原因可能為當(dāng)水樣中Fe 的含量固定時(shí),在一定的范圍加入C,可以增加微電解體系中的原電池的數(shù)量,因此可以提高對(duì)有機(jī)物的去除率; 但當(dāng)體系中C 的含量過多時(shí),C 在反應(yīng)中可能會(huì)更多地起吸附作用,吸附作用去除CODCr的量可能比微電解反應(yīng)去除CODCr的量少,因此抑制了原電池的電極上的化學(xué)反應(yīng),導(dǎo)致廢水的COD 的去除效率在總體上降低; 活性C 顆粒是一種多孔性的材料,混入Fe中后,不僅能與Fe 形成原電池、吸附水中的污染物,還可以使Fe 之間保持一定的距離,一定的間隔能夠促進(jìn)原電池反應(yīng)。但是,如果加入的C 的數(shù)量太多,F(xiàn)e 之間的間距太大,反而阻隔了微電解系統(tǒng)的形成,影響處理效果。

2. 2 pH值對(duì)CODCr去除率的影響

控制其他反應(yīng)條件不變,鐵炭質(zhì)量比為1∶3,氯化鈉投加量為200 mg/L,攪拌時(shí)間為30 min,在不同的pH值(1、2、3、4、5) 下進(jìn)行反應(yīng)。測(cè)定各水樣的CODCr值,計(jì)算CODCr去除率,結(jié)果見圖1。

 由圖1 可知,當(dāng)pH為2 時(shí)CODCr的去除率最高,故最佳pH為2。其可能的原因是在pH值較小時(shí),反應(yīng)體系處于酸性環(huán)境中,水樣里有許多H+ 促進(jìn)系統(tǒng)中的反應(yīng)。同時(shí),H+ 在酸性的條件下得到兩個(gè)e,形成在反應(yīng)中很活躍的新生態(tài)[H],[H]可以和焦油水樣中的一些有機(jī)污染物質(zhì)反應(yīng),從而對(duì)有機(jī)物質(zhì)的基團(tuán)結(jié)構(gòu)造成破壞甚至使之?dāng)噫?,使有機(jī)物的性質(zhì)發(fā)生改變,導(dǎo)致CODCr去除率較高; pH值較小時(shí),F(xiàn)e 和C 之間的電位差會(huì)增大,從而加快電極發(fā)生反應(yīng)的速率,改善反應(yīng)的去除效果; 微電解體系在pH偏小的環(huán)境中比較容易較生成Fe2 + ,促進(jìn)Fe2 + 的氧化作用,改善處理效果; 其次鐵炭微電解體系在pH值較小的系統(tǒng)里,對(duì)鐵電解有利。但是,如果pH太低,不僅會(huì)加快Fe 的腐蝕速度,F(xiàn)e 的耗費(fèi)量增大,而且在調(diào)節(jié)pH值時(shí)要用大量的酸,HCl 的損耗也大,所以酸性過低并不好。同時(shí),如果廢水里含有太多的酸,就會(huì)不利于氫氧化亞鐵的形成,氫氧化亞鐵的絮凝作用會(huì)被削弱,不利于后續(xù)的混凝沉降。

2. 3 氯化鈉投加量對(duì)CODCr去除率的影響

 控制其他反應(yīng)條件不變,鐵炭質(zhì)量比為1∶3,pH值為2,攪拌時(shí)間為30 min,在不同的氯化鈉投加量(100、200、300、400、500 mg/L) 下進(jìn)行反應(yīng)。測(cè)定各水樣CODCr值,計(jì)算CODCr的去除率,結(jié)果見圖2。

由圖2 可知,當(dāng)氯化鈉投加量為200 mg/L 時(shí),CODCr的去除率最高,但與最低的去除率差別不大。氯化鈉在鐵炭微電解的反應(yīng)體系中主要起著輔助作用,氯化鈉可以增加反應(yīng)體系中的電解質(zhì),改善溶液的導(dǎo)電性,促進(jìn)原電池的形成。

2. 4 攪拌反應(yīng)時(shí)間對(duì)CODCr去除率的影響

控制其他反應(yīng)條件不變,鐵炭質(zhì)量比為1∶3,pH值為2,氯化鈉投加量為200 mg/L,在不同的攪拌反應(yīng)時(shí)間(10、20、30、45、60、75、90、120 min) 下進(jìn)行反應(yīng)。測(cè)定各水樣CODCr值,計(jì)算CODCr去除率,結(jié)果見圖3。

 由圖3 可知,隨攪拌時(shí)間的增加,CODCr的去除率逐漸最高,當(dāng)45 min 時(shí)達(dá)到最大值。隨著攪拌反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng),F(xiàn)e和水樣有足夠的時(shí)間充分接觸,水樣中的各種反應(yīng)也可以充分地進(jìn)行,F(xiàn)e 和C 都能很好地發(fā)揮各自的作用,有利于去除水樣中的有機(jī)物。但是,如果攪拌反應(yīng)時(shí)間太長(zhǎng),水樣中發(fā)生的各種反應(yīng)都有一定的平衡系數(shù),并不可以無限地發(fā)展下去。所以,在系統(tǒng)進(jìn)行了一定時(shí)間的反應(yīng)以后,CODCr的去除率幾乎不再變化,趨于平穩(wěn)。另外,攪拌反應(yīng)時(shí)間過長(zhǎng)不僅降低了處理的效率,還會(huì)增加Fe 的消耗,使處理的費(fèi)用上升,也不利于在實(shí)際工程中應(yīng)用。

2. 5 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)

正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法利用正交表,科學(xué)地挑選有代表性的試驗(yàn)條件,合理安排實(shí)驗(yàn)進(jìn)程,是一種對(duì)多因素實(shí)驗(yàn)進(jìn)行分析的科學(xué)、有效的方法。正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法可以在減少試驗(yàn)次數(shù)的情況下保證試驗(yàn)的可行。鐵炭微電解處理農(nóng)藥中間體廢水正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)及數(shù)據(jù)見表2。

 

正交試驗(yàn)結(jié)果分析:

(1) 根據(jù)上表可知: 在這個(gè)正交試驗(yàn)中,四個(gè)影響因素的各個(gè)水平的3 個(gè)值中,的值均為最大。數(shù)據(jù)說明,鐵炭微電解法處理卷煙廠的焦油廢水的最佳條件組合是: Fe∶C 為1∶3;NaCl 的投加量為200 mg/L; pH值為2; 攪拌反應(yīng)時(shí)間為45 min。根據(jù)理論分析,按照這個(gè)反應(yīng)條件處理卷煙廠的焦油廢水,去除CODCr的效果應(yīng)該為最佳狀態(tài)。

(2) 通過各個(gè)因素的方差進(jìn)行比較: Fe∶C、pH值、NaCl的投加量、攪拌反應(yīng)時(shí)間這幾列的方差分別是5. 22%、10. 97%、3. 54%和1. 33%。由此可知: 在本試驗(yàn)中,pH值對(duì)實(shí)驗(yàn)處理效果的影響最大,其次是Fe∶C,NaCl,攪拌反應(yīng)時(shí)間的影響最小。

(3) 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)充分考慮到了影響CODCr去除效果的四個(gè)主要因素的作用,綜合并且全面地評(píng)估了各個(gè)工藝參數(shù)。通過正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì),可以克服單個(gè)因素的不完善,充分發(fā)揮了各個(gè)工藝參數(shù)的聯(lián)合作用,使鐵碳微電解法處理卷煙廠的焦油廢水時(shí)CODCr去除效率達(dá)到最佳狀態(tài)。

由正交試驗(yàn)的數(shù)據(jù)分析已知: 本實(shí)驗(yàn)的最佳條件為Fe∶C =1∶3,NaCl 的投加量為200 mg/L,pH為2,攪拌反應(yīng)時(shí)間為45 min。用該條件處理卷煙廠的焦油廢水,進(jìn)行三組平行實(shí)驗(yàn),測(cè)定這三個(gè)水樣的CODCr值,計(jì)算其去除率,從而驗(yàn)證該條件是否最佳。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表3。

 由表3 可知,這三組平行實(shí)驗(yàn)的CODCr去除率的平均值為81. 26%,在整個(gè)實(shí)驗(yàn)的結(jié)果中最大。因此,由正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)得出的最佳操作條件,即為鐵碳微電解處理卷煙廠焦油廢水的最佳條件。
3 結(jié)論

通過正交試驗(yàn),得到可以使CODCr去除率最高的最佳條件是: 鐵炭比為1∶3,pH值為2,氯化鈉投加量為200 mg/L,攪拌時(shí)間為45 min。在該條件下,焦油廢水的CODCr去除率最高,達(dá)到81. 26%。對(duì)于廢水的預(yù)處理來說,這樣的去除效果較為良好。

鐵炭微電解處理焦油廢水具有良好的處理效果,難降解的廢水經(jīng)鐵炭微電解工藝處理后CODCr大大降低,有利于后續(xù)生物處理效果的提高。

 

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