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船廠污水處理工藝

  1 前言
  隨著人類對環(huán)境資源開發(fā)利用活動的日益增加,大量含氮、磷的生活污水、工業(yè)廢水排放江河湖泊中,過度發(fā)展的水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)和農(nóng)業(yè)化肥的大量使用,增加了水體營養(yǎng)化物質(zhì)的負(fù)荷,造成水體富營養(yǎng)化。從水體中藻類對氮、磷的需要關(guān)系看,對于內(nèi)陸水體,磷是水體營養(yǎng)化的主要限制因素,因此控制磷的濃度尤其重要。為控制水體富營養(yǎng)化,無論在國外還是國內(nèi),污水處理后磷含量控制標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格。國內(nèi)船廠設(shè)置廠級污水處理站處理全廠污水的,全部直排附近水體,采用的工藝以降低污水的CODcr、BOD5為主,也有部分船廠污水處理站優(yōu)先考慮脫氮,但同時實現(xiàn)脫氮處磷的幾乎沒有,因此在今后新建或改擴(kuò)建船廠工程中,廠級污水處理站都要考慮生物或化學(xué)除磷,以控制出水中總磷濃度,限制磷的超量排放,船廠污水 除磷技術(shù)的研究和應(yīng)用就具有重要的意義。
  2 船廠污水來源及特征
  2.1 船廠污水來源
  根據(jù)船廠(包括造船及修船)的生產(chǎn)工藝,船廠廢水、污水的種類及來源如下。
  (1)含油廢水
  主要來源于碼頭和船塢,在對船舶進(jìn)行機(jī)械加工、部件預(yù)舾裝、碼頭舾裝、試驗和試航時產(chǎn)生,產(chǎn)生點較分散,廢水中含油濃度較高,約200mg/L,需進(jìn)行油水預(yù)分離后排入廠區(qū)污水管網(wǎng)系統(tǒng)。
  (2)乳化液廢水
  船廠乳化液廢水主要來源于機(jī)加工車間,間歇排放,其主要污染因子為:pH、石油類、CODcr、SS、表面活性劑,需經(jīng)破乳后再經(jīng)油水預(yù)分離后排入廠區(qū)污水管網(wǎng)系統(tǒng)。
  (3)酸堿廢水
  電裝車間在蓄電池充電過程中會產(chǎn)生少量酸堿廢水,經(jīng)中和預(yù)處理后排入廠區(qū)污水管網(wǎng)系統(tǒng)。
  除此之外,還來源于修船廠機(jī)電綜合車間化學(xué)清洗及電工清洗除垢浸泡液、清洗劑沖洗水的排放。其中浸泡液中含酸(堿)液濃度較高約4~8%,每3~6個月排放一次t。清洗劑沖洗水中含酸(堿)濃度<0.5%,連續(xù)排放。這部分酸堿廢水中由于還含有少量油污和鐵屑,因此采用酸堿中和+混凝氣浮處理工藝。
  (4)一般性生產(chǎn)廢水
  來源于生產(chǎn)中的火工校正廢水、密封試驗廢水、沖洗水和冷卻塔排放水等。
  (5)生活污水
  來源于廠區(qū)食堂、浴室、公共廁所、辦公樓及生產(chǎn)輔助樓等日常排水。其主要污染因子為:CODcr、BOD5、SS、NH3-N、動植物油。對于生活污水除食堂污水需經(jīng)二級隔油預(yù)處理外,均可直接排入廠區(qū)污水管網(wǎng)系統(tǒng)。
  2.2 船廠污水水量特征
  通過對上海外高橋造船有限公司水資源調(diào)研發(fā)現(xiàn),廠區(qū)內(nèi)生活用水量約為用水總量的40%~50%,其余為生產(chǎn)用水。因此船廠污水以生活污水為主,約占污水排放總量的70%~80%,且排水時間相對比較集中,主要在中午前后(食堂污水)和下班后(洗浴污水),以食堂污水和洗浴污水為主。生產(chǎn)廢水約占污水排放總量的20%~30%,以一般性生產(chǎn)廢水為主,且這部分水水質(zhì)較清潔。

 圖2 上海某造船有限公司月平均用水量扇形圖
  2.3 船廠污水水質(zhì)特征
  由于經(jīng)預(yù)處理后的生產(chǎn)廢水水質(zhì)一般要求達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)的三級標(biāo)準(zhǔn),同時一般生產(chǎn)廢水污染物濃度較低,生活污水水量又很大,使混合后的船廠污水水質(zhì)類似于生活污水水質(zhì),但各類污染物指標(biāo)略低于生活污水。
  表1 船廠污水水質(zhì)與城市污水水質(zhì)對比表(單位:mg/L)

水質(zhì)指標(biāo) 船廠水質(zhì)參數(shù) 城市生活污水水質(zhì)參數(shù)
COD Cr 200 ~ 400 250~450
BOD 5 100 ~ 200 150~250
SS 200 ~ 300 200~300
氨氮 ~ 35 25~40
動植物油 30 ~ 40 ~40

  3.船廠污水處理工藝
  3.1 船廠污水處理目標(biāo)
  我國現(xiàn)行的污水排放標(biāo)準(zhǔn)既有國家標(biāo)準(zhǔn)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996),又有部分省、市的地方標(biāo)準(zhǔn),如上海、天津、廣東、遼寧等省市。這些標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定直接排放水體的總磷控制標(biāo)準(zhǔn)均在1.0mg/L以下,一級標(biāo)準(zhǔn)更為嚴(yán)格,總磷控制標(biāo)準(zhǔn)在0.5mg/L以下。
  3.2 船廠污水處理常用工藝
  船廠污水處理工藝一般也采用好氧生物處理工藝。常用的好氧生物處理工藝有SBR工藝、生物接觸氧化、生物接觸氧化A/O工藝等,三種工藝的對比詳見表2。
  表2 船廠污水處理工藝比較
比較項目 SBR工藝 生物接觸氧化 生物接觸氧化A/O工藝
水力負(fù)荷
耐沖擊負(fù)荷 強(qiáng) 一般 一般
水力停留時間 較短 較短
脫氮效果 一般
設(shè)備數(shù)量 較少 一般 較多
混合液回流 不需要 不需要 需要
污泥回流 不需要 不需要 不需要
污泥量
二沉池 不需要 需要 需要
占地面積 較少 較少
出水水質(zhì) 較好
運行情況 較穩(wěn)定 穩(wěn)定 穩(wěn)定
運行管理 較復(fù)雜 方便 方便
基建投資 一般 一般 一般
適用條件 中小水量 中小水量 中小水量
  以上三種工藝中SBR工藝屬于活性污泥法范疇,生物接觸氧化工藝和生物接觸氧化A/O工藝屬于生物膜法范疇。一般來說,生物膜法適用于污水量不是很大(一般小于5000m3/d)、有機(jī)污染物濃度較低的場合,而活性污泥法適用于大污水量(一般大于5000m3/d)的場合。同時,生物膜法較活性污泥法具有處理負(fù)荷高、出水水質(zhì)穩(wěn)定、占地小、投資省、不需污泥回流等特點。
  4 除磷技術(shù)
  污水中的磷主要來源于各種洗滌劑、化肥、工業(yè)原料以及人體的排泄物,一般生活污水的含磷量在10mg/L左右,約70%為可溶性鹽,主要以正磷酸鹽、聚合磷酸鹽和有機(jī)磷的形式存在,其中后兩者占總磷量的70%。除磷工藝目的都是將可溶性磷轉(zhuǎn)化為懸浮性磷,以便將其滯留。即利用磷的循環(huán)轉(zhuǎn)化過程,利用細(xì)胞合成,將磷吸收到污泥細(xì)胞中或使污水中的磷轉(zhuǎn)化為不溶性的磷酸鹽沉淀,前者稱為生物除磷,后者稱為化學(xué)除磷。
  4.1 生物除磷技術(shù)
  4.1.1 機(jī)理
  在普通污水二級處理中約10%~30%的磷通過同化作用去除,但如果要達(dá)到較高的除磷效果,所需去除的磷一般要超過微生物細(xì)胞合成和維持的需要量。研究發(fā)現(xiàn),活性污泥在厭氧——好氧交替變換過程中,只有聚磷菌大量繁殖。聚磷菌雖然是好氧菌,但競爭能力差,生長較慢,不過卻能在細(xì)胞內(nèi)貯存β羥基丁酸和聚磷酸鹽。聚磷菌在厭氧條件狀態(tài)下吸收低分子有機(jī)物(如脂肪酸),同時將貯存在細(xì)胞中的聚磷酸鹽中的磷被水解釋放出來,并提供生物生命活動所需的能量,而在隨后的好氧狀態(tài)下,聚磷菌有氧呼吸,所吸收的有機(jī)物被氧化分解并產(chǎn)生能量,微生物從污水中攝取磷,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其細(xì)胞合成釋磷量,將磷以聚合磷酸鹽的形式貯存在體內(nèi),形成高含磷量的活性污泥,通過排出剩余污泥達(dá)到除磷效果。
  4.1.2 影響因素
  4.1.2.1 溫度
  生物除磷溫度宜大于10℃,聚磷菌在低溫時生長緩慢,但影響較小。
  4.1.2.2 pH
  生物除磷系統(tǒng)合適的pH范圍與常規(guī)生物處理相同,但在pH較高的處理系統(tǒng)中,會出現(xiàn)沉積的灰白色的磷酸鈣,它結(jié)構(gòu)緊密,質(zhì)地堅硬,極易堵塞管道,影響污水處理系統(tǒng)的正常運行。
  4.1.2.3 碳源的數(shù)量和性質(zhì)
  有機(jī)物濃度越高,污泥放磷越早越快。這是由于有機(jī)物濃度高誘發(fā)了反硝化作用,并迅速耗去硝酸鹽。其次可為發(fā)酵產(chǎn)酸菌提供足夠的養(yǎng)料,從而為聚磷菌提供放磷所需的溶解性有機(jī)物。要使生物除磷工藝出水磷濃度小于1mg/L,通常進(jìn)水總BOD5與總磷之比必須在20~30。對于生物除磷工藝,一般要求污水中BOD5與總磷之比大于17。
  污水中的大分子有機(jī)物必須先在發(fā)酵產(chǎn)酸菌的作用下轉(zhuǎn)化為小分子的發(fā)酵產(chǎn)物后才能被聚磷菌吸收利用并誘導(dǎo)放磷,甲酸、乙酸、丙酸、甲醇、乙醇、檸檬酸、葡萄糖、乳酸等都是易被聚磷菌利用的有機(jī)物。
  4.1.2.3 溶解氧
  生物除磷的厭氧環(huán)境要求既沒有溶解氧也沒有硝態(tài)氮。因為微生物的好氧呼吸會消耗一部分可生物降解的有機(jī)氮,使產(chǎn)酸菌可利用的基質(zhì)減少,聚磷菌所需的溶解性可快速生物降解的有機(jī)質(zhì)大大減少。實際中應(yīng)控制溶解氧濃度小于0.2mg/L。
  硝酸鹽和亞硝酸鹽的影響與溶解氧相似,厭氧區(qū)中如存在硝酸鹽和亞硝酸鹽時,反硝化細(xì)菌以它們?yōu)樽罱K電子受體而氧化有機(jī)質(zhì),使厭氧區(qū)中厭氧發(fā)酵受到抑制而不產(chǎn)生揮發(fā)性脂肪酸。
  4.1.2.4 泥齡
  生物處理系統(tǒng),大部分磷是通過排泥去除的,因為生物污泥含磷量一定時,污泥排放的越多系統(tǒng)去除的磷就越多。
  4.1.3 典型的生物除磷工藝
  4.1.3.1 A/O(厭氧/好氧)工藝
  A/O(厭氧/好氧)法工藝中,先使污水進(jìn)入A/O法的A段,使其處于厭氧環(huán)境中,這類微生物便吸收污水中的乙酸、甲酸及乙醇等極易生物降, 解的有機(jī)物質(zhì),貯存在體內(nèi)作為營養(yǎng)源,同時積存于體內(nèi)的多聚磷酸鹽就會分解成可溶性的單磷酸鹽并釋放到水體中去,從而達(dá)到將體內(nèi)磷充分排出的目的。按工藝流程污水接著進(jìn)入A/O法的O段(pH應(yīng)控制在7~8之間),微生物處于好氧環(huán)境,此時微生物將體內(nèi)貯存的有機(jī)物氧化分解,同時吸收污水中大量可溶性磷酸鹽,并在體內(nèi)合成多聚磷酸鹽而積累起來。隨后,挾帶大量體內(nèi)富含磷的微生物菌膠團(tuán)(俗稱活性污泥)的污水進(jìn)入二沉池沉降下來,在這些微生物還沒來得及分解釋放磷時,池底的含磷污泥一部分就以剩余污泥的形式排出,另一部分則回流至A段處于厭氧環(huán)境中,重新進(jìn)入新一輪的放磷與聚磷的生理循環(huán)過程。澄清的出水可獲得良好的除磷效果。
  A/O法除磷工藝流程簡單,不需要投加化學(xué)藥品,建設(shè)費用和運行費用均較低。存在的問題是除磷效果決定于剩余污泥排放量,在二沉池中還難免有磷的釋放。該工藝在進(jìn)水中磷與BOD之比很低的情況下能取得很好的處理效果。當(dāng)進(jìn)水中磷與BOD之比較高時,由于BOD負(fù)荷較低,剩余污泥量較少,因而較難以達(dá)到穩(wěn)定的運行效果。用該工藝處理污水時磷的去除率在75%左右,出水含磷約l mg/L或略低,較難進(jìn)一步提高。
  4.1.3.2 A2/O工藝
  增加了缺氧處理階段將除磷與脫氮相結(jié)合,使該工藝具有同時生物脫氮除磷的功能,節(jié)省了脫氮對碳源的需要。因此,A2/O法比A/O(厭氧/好氧)法具有更好的實用性。
  在典型A2/O工藝的基礎(chǔ)上實際應(yīng)用中還有許多變形和改進(jìn),主要為增加反應(yīng)池級數(shù),強(qiáng)化處理效果,或改變混合液回流方式或改變系統(tǒng)進(jìn)水方式減小硝酸鹽對厭氧池中磷釋放的影響。
  運用同時脫氮除磷工藝需注意:脫氮和除磷是相互影響的,脫氮要求較低負(fù)荷和較長泥齡,除磷卻正好相反,而且回流污泥中過高的硝酸鹽濃度對除磷有較大影響,因此反應(yīng)池各段池容、污泥齡及水力停留時間應(yīng)根據(jù)氮、磷排放標(biāo)準(zhǔn)尋找平衡點。
  4.1.3.3 SBR工藝
  由于SBR工藝是出于非連續(xù)操作過程,池中的有機(jī)物濃度隨時間變化,活性污泥出于一種交替的吸附、吸收和生物降解過程,因此可通過改變工藝的工作方式,如攪拌混合、曝氣等創(chuàng)造厭(缺)氧、好氧的狀態(tài),按脫氮除磷工藝要求實現(xiàn)去除污染物的目的。運行時間和溶解氧是SBR取得良好脫氮除磷效果的兩個重要參數(shù)。
  4.2 化學(xué)除磷技術(shù)
  4.2.1 機(jī)理
  化學(xué)除磷就是向污水中投加藥劑,與磷反應(yīng)形成不溶性磷酸鹽,然后通過固液分離將磷去除。
  常用的化學(xué)除磷藥劑有石灰和金屬鹽(包括鋁鹽和鐵鹽)。最常用的是石灰Ca(OH)2、硫酸鋁Al2(SO4).18H2O、堿式氯化鋁PAC、三氯化鐵FeCl3、硫酸鐵Fe2(SO4)3等?;瘜W(xué)除磷過程中因不同金屬磷酸鹽的溶解度和pH值可能形成多種沉淀物。
  4.2.2 化學(xué)除磷技術(shù)
  4.2.2.1 投加石灰除磷
  石灰首先與水中堿度發(fā)生反應(yīng)形成碳酸鈣沉淀,然后過量的鈣離子才能與磷酸鹽反應(yīng)生成羥基磷灰石沉淀。通常所需石灰量主要取決于污水堿度,而不是污水中磷酸鹽含量。
  4.2.2.2 投加金屬鹽除磷
  (1)投加鋁鹽
  鋁離子與正磷酸離子結(jié)合,形成難溶的磷酸鋁,當(dāng)使用硫酸鋁時,還會形成氫氧化鋁絮凝體,污水中的膠體粒子被絮凝體吸附去除,使用鋁鹽后混合液的pH值對除磷效果有較大影響。
  (2)投加鐵鹽除磷
  三價鐵離子與磷的反應(yīng)和鋁離子相似,生成物是磷酸鐵和氫氧化鐵。二價鐵離子與磷的反應(yīng)則要復(fù)雜些,必須對二價鐵離子加以氧化。
  (3)金屬鹽的投加點
  金屬鹽的投加點比較靈活,可以加在初沉池前、生化池內(nèi)及二沉池前,也可以將化學(xué)除磷系統(tǒng)與生物處理系統(tǒng)分開,以二沉池出水為原水投加金屬鹽進(jìn)行混凝過濾。金屬鹽的投加點取決于出水總磷含量要求。出水總磷要求在1mg/L時,在一級和二級處理系統(tǒng)中投加即可達(dá)到目的,由于二級處理出水中呈懸浮物的含磷量也占了相當(dāng)大的比例,因此需增設(shè)出水過濾設(shè)施。
  (4)金屬鹽的投加量
  金屬鹽的選擇主要依據(jù)處理性能和處理費用,因從污泥產(chǎn)生量、堿度消耗量、運行操作復(fù)雜程度、腐蝕性等多方面綜合分析選定。與氯化鐵相比,鋁鹽在價格、安全性和腐蝕性等方面優(yōu)勢,但其產(chǎn)生的污泥較難處理。
  金屬鹽的投加量主要取決于進(jìn)水總磷含量、期望的除磷率,一般進(jìn)水總磷含量不是恒定的,為了保持出水總磷含量始終滿足排放要求,投加量必須隨進(jìn)水總磷含量進(jìn)行調(diào)整,為了滿足峰值條件下能提供足夠的金屬離子含量,實際投加量按高于平均含量考慮。
  5 船廠污水除磷工藝
  5.1 生物除磷和化學(xué)除磷比較
  生物除磷工藝流程簡單,不需要投加化學(xué)藥品,建設(shè)費用和運行費用較低。存在的問題是除磷效果決定于剩余污泥排放量,在二沉池中難免還有磷的釋放。在進(jìn)水中磷與BOD5之比很低的情況下能取得很好的處理效果。用該工藝處理污水時磷的去除率在75%左右,出水含磷約lmg/L或略低(0.8mg/L),很難進(jìn)一步提高。
  化學(xué)除磷效率較高,操作簡單,結(jié)果穩(wěn)定,不會重新放磷而導(dǎo)致二次污染,當(dāng)進(jìn)水濃度較大或有一定波動時,仍有較好的除磷效果。要求出水TP濃度越低,所需投加的藥劑量也越多,金屬鹽的投加量需通過試驗確定?;瘜W(xué)藥劑投加所產(chǎn)生的磷酸鹽沉淀和其他化學(xué)沉淀物,會增加污水處理廠的剩余污泥量,從而導(dǎo)致污水處理成本的增高。
  5.2 船廠污水處理除磷工藝選擇
  目前船廠污水采用的處理工藝中SBR工藝和A2/O工藝已具有同步脫氮除磷功能,生物接觸氧化及A/O工藝生物除磷效果有限,從上海外高橋造船有限公司廠級污水處理站(采用生物接觸氧化法)的實際運行情況看,其處理出水的總磷尚不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
  船廠污水的處理目標(biāo)不僅為懸浮物和COD的去除,還要求脫氮除磷,滿足氨氮、總氮和總磷達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。在采用同步脫氮除磷工藝時,生物除磷和脫氮之間在碳源、泥齡等方面存在著矛盾,且硝酸鹽的存在對生物除磷工藝有一定的影響,生物除磷和生物脫氮很難同時達(dá)到最佳的效果。由于脫氮一般只能靠生物去除,加之船廠污水濃度較低、有機(jī)碳源較少,而除磷工藝既可以采用生物除磷,也可以采用化學(xué)除磷,因此在確定船廠污水處理工藝時應(yīng)優(yōu)先考慮船廠污水的脫氮要求。在保證脫氮效果的前提下,考慮除磷,使得出水中的TN和TP同時達(dá)到要求。
  船廠污水處理可以采用生化除磷法也可采用化學(xué)除磷法。新建工程,宜采用帶生化除磷效果的污水處理工藝,改、擴(kuò)建工程則可在原有構(gòu)筑物基礎(chǔ)上進(jìn)行工藝改造或直接增加化學(xué)除磷設(shè)施。如需達(dá)到更嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn),可在生化除磷的基礎(chǔ)上輔助化學(xué)除磷?;瘜W(xué)除磷與生物除磷技術(shù)相結(jié)合已是當(dāng)今除磷技術(shù)的發(fā)展趨勢,充分利用生物除磷費用低、化學(xué)除磷出水磷濃度低且比較穩(wěn)定的優(yōu)點,對一些已建成的船廠污水處理廠,在生物處理的基礎(chǔ)上增加化學(xué)除磷,可大大提高出水水質(zhì)。由于石灰法除磷主要用于要求出水磷含量在0.1mg/L左右的情形,且該工藝比較復(fù)雜,石灰泥產(chǎn)量很大,與其它常規(guī)污水除磷工藝相比缺乏經(jīng)濟(jì)性。船廠化學(xué)除磷建議使用投加金屬鹽。對于有中水回用需求的船廠,可以在后續(xù)的深度處理過程中投加復(fù)合絮凝劑除磷。以上海外高橋造船廠為例,該廠污水處理采用生物接觸氧化法,二級處理出水作為中水水源進(jìn)行混凝沉淀+過濾深度處理回用綠化、沖洗、沖廁,中水進(jìn)水中總磷含量約0.76mg/L,絮凝藥劑采用PAC+PAM,中水出水總磷含量處理效率穩(wěn)定在50%左右,總磷含量在0.36mg/L左右,詳見下表3),可滿足總磷(0.50mg/L)相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)。
  表3 上海外高橋造船有限公司中水回用工程進(jìn)、出水總磷含量(連續(xù)六天測定)
氣溫:28~30℃,進(jìn)水量30m3/h
時間 進(jìn)水 出水
第一天 0.76 0.38
第二天 0.80 0.39
第三天 0.73 0.35
第四天 0.79 0.36
第五天 0.77 0.32
第六天 0.76 0.33
  單位:mg/L
  6 結(jié)論
  確定船廠污水處理工藝時應(yīng)優(yōu)先考慮船廠污水的脫氮要求,除磷工藝宜選擇帶生物除磷功能的處理工藝,需達(dá)到更嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn),可在生化除磷的基礎(chǔ)上輔助化學(xué)除磷,化學(xué)除磷藥劑宜選擇鋁鹽,有利于利用其吸附能力,對于有中水回用需求的船廠,可將化學(xué)除磷與后續(xù)的深度處理相結(jié)合。

 

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污水處理工藝

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